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吹塑成型多用于热塑性塑料,是用压缩空气使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方法。凡热塑性塑料都能进行吹塑,但满足中空制品要求的不多的。PE、PVC、PP、PS、PET、PA、PC等是理想的吹塑材料,目前以PE、PET使用为广。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
环境:PET分子中的醋基具有亲水性.对碱敏感,易水解,使分子量大幅度下降,制品发脆,出现爆裂,渗漏现象在高温条件下,上述现象更易发生,吹塑外加工,因此PET瓶的生产或罐装更易发生,吹塑代加工,因此PET瓶的生产或灌装应避免高温。
PET有一定的吸水性,且饮料灌装后的包装物多为纸箱,纸箱内含有碱性物,受潮或雨淋后同样可引起PET瓶的水解,长期存放时有诊漏,爆裂现象的产生,因此应尽量缩短PET瓶灌装前的存贮时间。对手PET瓶的生产、存放、灌装的环境要求是要阴凉、通风、恒温、低湿用材料及瓶坯接触的环境更应如此。
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吹塑工艺:由于瓶的形状,尺寸不同,瓶坯每部分拉伸程度也不同,所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热,红外线有自身的波长,黄岩吹塑加工,灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大,波长越短,对瓶坯的渗透就越好,瓶坯的加热状态就越好。
而且加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%~20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好,主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚,这些缺陷可通过加工灯管,提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
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